1.     Giriş

Artan müşteri talepleri, gelişen teknoloji globalleşen Dünya ile birlikte işletmelerdeki kalite anlayışı da oldukça farklı hale gelmiştir. Kalite anlayışı artık, mükemmeliyetçi bir yapı halini almış ve bunun için birçok işletme, en mükemmel kalite arayışı  içine girmişlerdir. Mükemmel kalite anlayışı, yakın zamanda mükemmel işletme ve yüksek hacimli talep anlamını taşımaya başlamıştır. Bu fikirlere ulaşmak için Yalın Üretim, Altı Sigma gibi kalite sistemleri kullanılmaya başlanmıştır. Yalın üretim ve Altı sigma gibi kalite sistemleri de bir zaman sonra yetersiz hale gelmiştir. Yetersiz hale gelmesiyle birlikte Yalın Altı  Sigma kavramı ortaya çıkmıştır.

Yalın Altı Sigma anlayışı 1990‘lı yıllar ile birlikte ortaya çıkan,kalitede mükemmeliyetçilik hedefi doğrultusunda ilerleyen bir kalite yönetim sistemidir. Yalın Altı Sigma, Yalın Üretim ve Altı  Sigma entegrasyonu ile oluşturulur.  Bu birleşim ile birlikte Yalın üretim ve Altı sigma kalite sistemlerinin en avantajlı  yönleri kullanılarak hedefe en iyi şekilde yaklaşmak amaçlanmaktadır.

Yalın altı sigma ile başarılmak istenen, kaliteyi yalın üretim sayesinde daha hızlı hale getirmek ve altı sigma ile de bu kavramı  daha kalıcı ve kaliteye gerçekten kalite odaklı bakabilmektir. Yalın altı sigma ile birlikte aslında firma birçok fayda elde etmiştir. Bunlar genel tabirlerle,  stokun azaltılması, maliyetlerin düşürülmesi, şirket içi verimliliğin artırılması, hazırlık zamanlarının azaltılması, imalat ön sürelerinin azaltılması, müşteriye daha kaliteli bir ürün veya hizmet sunmaktadır.

2. Yalın  Üretim

Yalın Üretim Sistemi, çekme sistemi temelli, müşteri talebine göre üretimi gerçekleştiren, stoksuz, hatasız, az maliyetli ve maximum kalitede bir ürün elde etmek için gerçekleştirilen bir kalite yönetim sistemidir. Asıl amaç bunları yaparken Tam zamanında üretimi gerçekleştirmek ve hızlı bir üretim sağlamaktır. Yalın üretim sistemi kullanımı günümüzde çoğunlukla Otomotiv sanayinde daha fazla kullanılmaktadır.

Yalın üretim sisteminin gerçekleştirilmesi için, Tam Zamanında Üretim(JIT), Jidoka, Heijunka, Kaizen, Poke-Yoke, Kanban ve 5 S gibi kalite teknikleri kullanılmaktadır. Bu teknikler, Yalın Üretimin yapı taşlarını oluşturmaktadır. 3. Altı  Sigma

İşletmelerin varlıklarını sürdürebilmeleri için içinde bulundukları rekabet ortamında önemli bir güce sahip olması gerekmektedir. Bu rekabet gücünü sağlayabilmesi içinde müşteri istek ve arzularına karşı cevap verme yeteneğinin yüksek olması gerekmektedir. Cevap verme yeteneğinin yüksek olmasını sağlamak için ise yüksek kalite ve az maliyet kriterlerinin işletmeler tarafından sıfır hata ile sağlanması gerekmektedir.  Altı Sigma yöntemi, bu kriterleri sağlamak için yüksek kaliteyi ve sıfır hatayı amaçlamaktadır.

Altı Sigma kalite sisteminde, her sigma hata oranını bize göstermektedir. Sigma sayısı artıkça, hata oranı azalmaktadır ve altı  sigma seviyesinde ise milyonda 3.4 lük bir hatayı yani, sıfır hata gibide düşünülebilir.

Altı Sigma kalite sistemi, beş aşamadan oluşmaktadır. İlk olarak Tanımla fazıyla birlikte proje elemanları, proje ve problem tanımlanır. İkinci adımda ise Ölç fazı ile birlikte mevcut sistem ölçümleri yapılmaktadır. Üçüncü adımda, Analiz Et adımıdır. Bu fazda mevcut bilgiler analiz edilir. Daha sonra gelen dördüncü adım İyileştir adımıdır. Bu adımda ise analiz ettiğimiz sistemde gerekli iyileştirmeler belirlenir ve iyileştirmeler yapılır. Son adım olan Kontrol Et adımında ise yapılan bütün çalışma kontrol edilir.

4.Yalın Altı  Sigma

Rekabet gücünün artması  ve teknolojinin gelişmesi sonucu şirketler pazarda daha fazla söz sahibi olmak istemektedirler. Bununla birlikte ise sistemleri daha kalıcı  ve güçlü kılmak için başka sistemlere yönelimler başlatmışlardır. Bununla birlikte ise birçokta yeni sistem meydana gelmiştir. Bu sistemlerden birisi de yalın altı sigma sistemidir. Yalın Altı Sigma metodu 1990’lı yıllarda ortaya atılmış fakat tam anlamıyla 2000’li yıllarda ortaya çıkarılmış bir kalite sistemidir. Yalın altı sigma, Yalın üretim ve altı sigma felsefelerinin entegrasyonu sonucu oluşan bir sistemdir.  Yalın altı sigmada amaç, Altı Sigma ile gerçekleşen yavaş kalite sürecini, Yalın üretim sistemindeki hızlı kalite anlayışı  ile birleştirip, mükemmel kaliteyi elde etmektir.

Yalın Altı Sigma sisteminin ilk örneklerden birisi Indiana’daki bir uçak motoru kontrol firması olan BAE Sistem Kontrol’de 1997 yılında başlayan çalışmalardır. Yalın Üretim prensiplerini Altı Sigma metodolojisinin teknikleriyle birleştirmiştir. Firmanın “Yalın Altı Sigma” stratejisi “hızı artırmak, israfı  elimine etmek, süreç varyasyonunu azaltmak ve sürekli değişen pazarda gelecekteki yerini garantilemek için tasarlanmıştı” . Yalın yaklaşımın öncül programlarını uygulayarak çalışmalara başlayan firma, General Electric’le kurulan ortaklık sonrası  Yalın Altı Sigma kalite programlarını bir arada uygulayarak sinerji elde etmeyi başarmıştır.

Yalın altı sigma uygulayan diğer işletmelerden birisi de Maytag işletmesidir. Bu işletme yalın altı sigmayı 1999 yılında kullanmaya başlamıştır ve bu uygulamayı üretim hattını iyileştirmek için kullanmıştır. Maytag şirketi yalın altı sigma kullanımıyla beraber üretim maliyetlerini yüzde 55 oranında düşürmüştür ve milyonlarca dolarlık tasarruf sağlanmıştır.

5. Yalın Altı  Sigma Adımları

Yalın Altı Sigma uygulaması sırasında beş adım uygulanmaktadır. Bu beş  adım uygulanması sırasında birçok teknik, yardımcı  olması için uygulanmaktadır. Yalın Altı Sigma adımları;

• Tanımla: Tanımla fazında, müşteri ihtiyaçları belirlenir, proje ve problem tanımlanır, proje üyeleri belirlenir ve proje başlatılır. Tanımla fazının uygulanmasında ise, TGSÇM (Tedarikçi, girdi, süreç, çıktı, müşteri) tablosu, kano analizi, müşterinin sesi (VOC), Kalite kritiği ve pareto analizi gibi araçlar kullanılır.
• Ölç: Ölç fazında, müşteri ihtiyaçları dâhilinde bilgi toplanır, mevcut sistemin ölçümü yapılır ve analiz için temel bilgiler sağlanır. Ölç fazı gerçekleştirilirken ise, Değer Akış Haritası, Gage R&R,Veri toplama planı, Zaman Değer Haritası, Grafikler ve şema araçları kullanılır.
• Analiz et: Analiz fazında toplanan mevcut bilgiler analiz edilir ve projedeki problemin kök nedenleri araştırılır ve iyileştirme fazı için zemin hazırlanır. Analiz fazı gerçekleşirken, Neden-Sonuç Diyagramı, HTEA, Süreç Akış Haritası, Spagetti diyagramı araç olarak kullanılır.
• İyileştir: İyileştir fazında analiz edilen problem sonuçlarına göre iyileştirmeler belirlenir ve iyileştirmeler yapılır. İyileştirme fazında ise Pick Tablosu, Beyin fırtınası, Poka- Yoke, 5 S gibi kalite araçları kullanılır.
• Kontrol Et: Kontrol fazında yapılan bütün çalışmalar kontrol edilir ve yalın altı sigmanın fayda maliyet analizi ve hata oran analizi yapılır. Kontrol yapılırken ise genelde kontrol şeması kullanılır.