Artan müşteri talepleri, gelişen teknoloji globalleşen Dünya ile birlikte işletmelerdeki kalite anlayışı da oldukça farklı hale gelmiştir. Kalite anlayışı artık, mükemmeliyetçi bir yapı halini almış ve bunun için birçok işletme, en mükemmel kalite arayışı  içine girmişlerdir. Mükemmel kalite anlayışı, yakın zamanda mükemmel işletme ve yüksek hacimli talep anlamını taşımaya başlamıştır. Bu fikirlere ulaşmak için Yalın Üretim, Altı Sigma gibi kalite sistemleri kullanılmaya başlanmıştır. Yalın üretim ve Altı sigma gibi kalite sistemleri de bir zaman sonra yetersiz hale gelmiştir. Yetersiz hale gelmesiyle birlikte Yalın Altı  Sigma kavramı ortaya çıkmıştır.

Yalın Altı Sigma anlayışı 1990‘lı yıllar ile birlikte ortaya çıkan,kalitede mükemmeliyetçilik hedefi doğrultusunda ilerleyen bir kalite yönetim sistemidir. Yalın Altı Sigma, Yalın Üretim ve Altı  Sigma entegrasyonu ile oluşturulur.  Bu birleşim ile birlikte Yalın üretim ve Altı sigma kalite sistemlerinin en avantajlı  yönleri kullanılarak hedefe en iyi şekilde yaklaşmak amaçlanmaktadır.

Yalın altı sigma ile başarılmak istenen, kaliteyi yalın üretim sayesinde daha hızlı hale getirmek ve altı sigma ile de bu kavramı  daha kalıcı ve kaliteye gerçekten kalite odaklı bakabilmektir. Yalın altı sigma ile birlikte aslında firma birçok fayda elde etmiştir. Bunlar genel tabirlerle,  stokun azaltılması, maliyetlerin düşürülmesi, şirket içi verimliliğin artırılması, hazırlık zamanlarının azaltılması, imalat ön sürelerinin azaltılması, müşteriye daha kaliteli bir ürün veya hizmet sunmaktadır.

2. Yalın  Üretim

Yalın Üretim Sistemi, çekme sistemi temelli, müşteri talebine göre üretimi gerçekleştiren, stoksuz, hatasız, az maliyetli ve maximum kalitede bir ürün elde etmek için gerçekleştirilen bir kalite yönetim sistemidir. Asıl amaç bunları yaparken Tam zamanında üretimi gerçekleştirmek ve hızlı bir üretim sağlamaktır. Yalın üretim sistemi kullanımı günümüzde çoğunlukla Otomotiv sanayinde daha fazla kullanılmaktadır.

Yalın üretim sisteminin gerçekleştirilmesi için, Tam Zamanında Üretim(JIT), Jidoka, Heijunka, Kaizen, Poke-Yoke, Kanban ve 5 S gibi kalite teknikleri kullanılmaktadır. Bu teknikler, Yalın Üretimin yapı taşlarını oluşturmaktadır. 3. Altı  Sigma

İşletmelerin varlıklarını sürdürebilmeleri için içinde bulundukları rekabet ortamında önemli bir güce sahip olması gerekmektedir. Bu rekabet gücünü sağlayabilmesi içinde müşteri istek ve arzularına karşı cevap verme yeteneğinin yüksek olması gerekmektedir. Cevap verme yeteneğinin yüksek olmasını sağlamak için ise yüksek kalite ve az maliyet kriterlerinin işletmeler tarafından sıfır hata ile sağlanması gerekmektedir.  Altı Sigma yöntemi, bu kriterleri sağlamak için yüksek kaliteyi ve sıfır hatayı amaçlamaktadır.

Altı Sigma kalite sisteminde, her sigma hata oranını bize göstermektedir. Sigma sayısı artıkça, hata oranı azalmaktadır ve altı  sigma seviyesinde ise milyonda 3.4 lük bir hatayı yani, sıfır hata gibide düşünülebilir.

Altı Sigma kalite sistemi, beş aşamadan oluşmaktadır. İlk olarak Tanımla fazıyla birlikte proje elemanları, proje ve problem tanımlanır. İkinci adımda ise Ölç fazı ile birlikte mevcut sistem ölçümleri yapılmaktadır. Üçüncü adımda, Analiz Et adımıdır. Bu fazda mevcut bilgiler analiz edilir. Daha sonra gelen dördüncü adım İyileştir adımıdır. Bu adımda ise analiz ettiğimiz sistemde gerekli iyileştirmeler belirlenir ve iyileştirmeler yapılır. Son adım olan Kontrol Et adımında ise yapılan bütün çalışma kontrol edilir.

4.Yalın Altı  Sigma

Rekabet gücünün artması  ve teknolojinin gelişmesi sonucu şirketler pazarda daha fazla söz sahibi olmak istemektedirler. Bununla birlikte ise sistemleri daha kalıcı  ve güçlü kılmak için başka sistemlere yönelimler başlatmışlardır. Bununla birlikte ise birçokta yeni sistem meydana gelmiştir. Bu sistemlerden birisi de yalın altı sigma sistemidir. Yalın Altı Sigma metodu 1990’lı yıllarda ortaya atılmış fakat tam anlamıyla 2000’li yıllarda ortaya çıkarılmış bir kalite sistemidir. Yalın altı sigma, Yalın üretim ve altı sigma felsefelerinin entegrasyonu sonucu oluşan bir sistemdir.  Yalın altı sigmada amaç, Altı Sigma ile gerçekleşen yavaş kalite sürecini, Yalın üretim sistemindeki hızlı kalite anlayışı  ile birleştirip, mükemmel kaliteyi elde etmektir.

Yalın Altı Sigma sisteminin ilk örneklerden birisi Indiana’daki bir uçak motoru kontrol firması olan BAE Sistem Kontrol’de 1997 yılında başlayan çalışmalardır. Yalın Üretim prensiplerini Altı Sigma metodolojisinin teknikleriyle birleştirmiştir. Firmanın “Yalın Altı Sigma” stratejisi “hızı artırmak, israfı  elimine etmek, süreç varyasyonunu azaltmak ve sürekli değişen pazarda gelecekteki yerini garantilemek için tasarlanmıştı” . Yalın yaklaşımın öncül programlarını uygulayarak çalışmalara başlayan firma, General Electric’le kurulan ortaklık sonrası  Yalın Altı Sigma kalite programlarını bir arada uygulayarak sinerji elde etmeyi başarmıştır.

Yalın altı sigma uygulayan diğer işletmelerden birisi de Maytag işletmesidir. Bu işletme yalın altı sigmayı 1999 yılında kullanmaya başlamıştır ve bu uygulamayı üretim hattını iyileştirmek için kullanmıştır. Maytag şirketi yalın altı sigma kullanımıyla beraber üretim maliyetlerini yüzde 55 oranında düşürmüştür ve milyonlarca dolarlık tasarruf sağlanmıştır.

5. Yalın Altı  Sigma Adımları

Yalın Altı Sigma uygulaması sırasında beş adım uygulanmaktadır. Bu beş  adım uygulanması sırasında birçok teknik, yardımcı  olması için uygulanmaktadır. Yalın Altı Sigma adımları;

• Tanımla: Tanımla fazında, müşteri ihtiyaçları belirlenir, proje ve problem tanımlanır, proje üyeleri belirlenir ve proje başlatılır. Tanımla fazının uygulanmasında ise, TGSÇM (Tedarikçi, girdi, süreç, çıktı, müşteri) tablosu, kano analizi, müşterinin sesi (VOC), Kalite kritiği ve pareto analizi gibi araçlar kullanılır.
• Ölç: Ölç fazında, müşteri ihtiyaçları dâhilinde bilgi toplanır, mevcut sistemin ölçümü yapılır ve analiz için temel bilgiler sağlanır. Ölç fazı gerçekleştirilirken ise, Değer Akış Haritası, Gage R&R,Veri toplama planı, Zaman Değer Haritası, Grafikler ve şema araçları kullanılır.
• Analiz et: Analiz fazında toplanan mevcut bilgiler analiz edilir ve projedeki problemin kök nedenleri araştırılır ve iyileştirme fazı için zemin hazırlanır. Analiz fazı gerçekleşirken, Neden-Sonuç Diyagramı, HTEA, Süreç Akış Haritası, Spagetti diyagramı araç olarak kullanılır.
• İyileştir: İyileştir fazında analiz edilen problem sonuçlarına göre iyileştirmeler belirlenir ve iyileştirmeler yapılır. İyileştirme fazında ise Pick Tablosu, Beyin fırtınası, Poka- Yoke, 5 S gibi kalite araçları kullanılır.
• Kontrol Et: Kontrol fazında yapılan bütün çalışmalar kontrol edilir ve yalın altı sigmanın fayda maliyet analizi ve hata oran analizi yapılır. Kontrol yapılırken ise genelde kontrol şeması kullanılır.

5 S Japon üretim sisteminde olan bir felsefedir. Ayrıca 5 S yalın üretim ve kazein felsefelerinin de  vazgeçilmez aracıdır.

5 S felsefesinin amacı; sistemde var olan israfları azaltıp( hatta sıfıra indirip) organizasyon ve çalışma ortamını daha düzenli ve standart bir hale getirerek daha verimli işgücü ve optimum çıktıyı sağlamaktır. 5 S Japon üretim felsefelerinde biridir ve 5 tane S harfide Japonca kelimelerden oluşmaktadır. Bunların anlamlarını açıklayalım.

1.      SEIRI (Sınıflandırma) :Malzemeler gerekli ve gereksiz malzeme şeklinde sınıflandırılır ve kırmızı etiket yöntemi uygulanır. Kırmızı etiket yönteminde ise gereksiz malzemeler için kullanılır ve gereksiz malzemelere kırmızı etiket yapıştırılır. Kırmızı etiketli olanlar

kendi aralarında tekrar sınıflandırılır. En son ise kullanılmayacak durumda olanlar imha edilir.

2.      SEITON (Düzenleme) : Gerekli olan malzemeler kolay kullanılabilecek ve ulaşılabilecek yerlere düzenli bir şekilde yerleştirilir. Her malzemenin bir yeri olacak mantığıyla yerleştirme yapılır.

3.      SEISO (Temizlik) : Temizlik maddesi ile ilk önce çalışma ortamının ne kadar temizlememiz gerektiğine karar vermeliyiz.  Temizlik oranını ise çalışanın verimini maximum yapacak şekilde belirlemeliyiz. Çünkü hiçbir çalışan pis bir yerde çalışmak istemez ve bizde yönetici olarak onları düşünmeliyiz. Sonuçta çalışan bizim firma içi müşterimiz ne kadar memnun edersek o kadar  verim alırız.

4.      SEIKETSU (Standartlaşma) :Amacımız yaptıklarımızın sürekli olması için bir standart oluşturulmasıdır. Standartlaştırmayı ise dört adımda yapmalıyız;

a)      Planla

b)      Kaynağı oluştur

c)      Uygula

d)     Denetle

5.      SHITSUKE (Eğitim ve Disiplin): Eğitim ve disiplin sayesinde ise standartlaştırdığımız ve şuana kadar yaptığımız aşamaları işletmeye tam anlamıyla yaşatmayı amaçlarız. Ama aslında en zor kısım bu kısımdır çünkü eğer çalışanlar eski sistemden kopamıyorlarsa bu oldukça zordur. Onun için dolaylı yollardan benimsetmeye çalışmalıyız.

5 S in faydalarına gelirsek eğer;

a)      Çalışan Güvenliği artar.

b)      Çevrim zamanını azalır.

c)      Hazırlık zamanı azalır

d)     Çalışan morali yükselir.

e)      Problem daha kolay tanımlanır.

f)       Ürün ve proses kalitesi artar.

Kaynaklar

http://muhhuseyinozdil.wordpress.com/2008/10/26/5s-nedir/

http://www.lmsi.ca/5s.htm

SHORT DEFINITON

Six Sigma Definition And Philosophy

Six sigma is a application of statistical metod and measuring to  the design and operation of management systems and business processes.Six sigma show us how is fulfilled the best product, process, and services.Six sigma aims to minimum cost and minimum  mistakes and etc… Mistakes and errors  discrease with step of every sigma.

Six Sigma Tools

The tools are applied within a simple performance improvement model known as Define-Measure-

Analyze-Improve-Control, or DMAIC. DMAIC is described briefly as follows:

D—>Define the goals of the improvement activity.

M—> Measure the existing system.

A—> Analyze the system to identify ways to eliminate the gap between the current performance of the system or process and the desired goal.

I—>Improve the system.

C—> Control the new system.

Referances

1. http://www.msxlabs.org/forum/ekonomi/69176-six-sigma-nedir.html

2. The six sigma handbook : Thomas Pyzdek&Paul Keller

For TPS there are lots aims. Although lean production’s main goal is eliminating of wastes, is aimed less cost, less process time, reduced  inventory, empowering workers, just in time production, continious improvement(kaizen), quality of product.

Lean production’s  tools are JIT, kazein, jidoka, kanban, heijunka, poka yoke and etc. If we explain these;
JIT(Just In Time) : Just-in-time’ is a management philosophy and not a technique.It originally referred to the production of goods to meet customer demand exactly, in time, quality and quantity, whether the `customer’ is the final purchaser of the product or another process further along the production line.

Kaizen: The philosophy of continual improvement. The aim is always improvement of small and permanent.

Jidoka; Jidoka is providing machines and operators the ability to detect when an abnormal condition has occurred and immediately stop work. This enables operations to build-in quality at each process and to separate men and machines for more efficient work.

Kanban: A specific type of inventory control system. The kanban system is based upon a series of colored cards. These cards denote such factors as quantity, the type of part and the manufacturer. A card is placed in the bin or other container with each group of manufactured items as an identifier for those involved with the next phase of production or distribution.

Heijunka: Heijunka is a Japanese term which implies “Leveling”. In context of Lean manufacturing and TPS (Toyota Production System), Heijunka refers to a “Production leveling” and “Production smoothing” technique generally employed for scheduling of production activies in order to control inventory, decrease lead times and produce a mix of products and in appropriate volumes as per the customer demand.

Poka yoke: Pokayoke is the Japanese word for mistakeproofing. Discrimination between mistakes and defects. Mechanism that prevents a mistake from being made which is obvious at a glance.

Lastly, the ten rules of lean production can be summarized:

1.Eliminate waste
2. Minimize inventory
3. Maximize flow
4. Pull production from customer demand
5. Meet customer requirements
6. Do it right the first time
7. Empower workers
8. Design for rapid changeover
9. Partner with suppliers
10. Create a culture of continuous improvement.

References

1.      www. lssacademy.com

2.      Lssa_guide : Ron Pereira

3.      http://www.1000advices.com/guru/processes_lean_production_vk.html

4.      http://searchmanufacturingerp.techtarget.com/definition/lean-production

5.      Lean Manufacturing Basics : Aza Badurdeen

6.      http://www.investopedia.com/terms/k/kanban.asp

7.      http://it.toolbox.com/wiki/index.php/Heijunka

8.      http://www.ieor.iitb.ac.in/files/Sundar-Webs/PokaYoke.pdf

İşletmede üretim ve çalışanlar için gerekli malzeme ihtiyacının planlanmasıdır.
Şirketimizdeki MİP uygulaması:
-ilk önce ne kadar ürün satmamız gerektiğini belirlemeliyiz.
a)Ürün satış hedefimiz kaç?
b)Biz bu ürünü kimlere satıcaz.
-Alınması gereken malzemeleri belirlemede üretim  departmanı ile bir iş birliği içinde olunmalıdır.
-Üretim departmanı ihtiyacı olan malzemeleri satın almaya bildirir.
-Üretim bölümü için firelerde çok önemlidir çünkü tam tamına malzeme üretimde bulunması sıkıntı oluşturabilir.
-Lojisitk bölümü ile irtibata geçilerek eldeki malzemeye bakılır.(depoda ne kadar malzeme bulunduğuna.)ayrıca malzeme taşınması için ne kadarlık
araç göndereceğide bilinmelidir.
-Eldeki malzeme yeterli ise malzeme alınmaz yeterli değilse ihtiyaç kadarı alınır.(burada üretim departmanından gelen veriler çok önemlidir.)
-Logistik şirketin ihtiyacı olan malzemeyi almak için araçlarını gönderir.
-Malzeme alımıyla malzeme planlamamız gercekleşmiş olur.

ÜRETİM KAYNAK PLANLAMASI(ÜKP):
Malzeme ihtiyaç planlamasını gerçekleştirdikten sonra operasyonların tanımlanması ile birlikte ile oluşan sistemdir.
Operasyon ÜKP için olmazsa olmaz bir temel taştır. MİP yapıldıktan sonra operasyonlar belirlenirken nelere bakılır?
-Hangi operasyonları yapacağız?
-Kaç işçi çalışacak?
-Hangi makineleri kullanacağız?
-Operasyonun yapılma süresi ne olcak?
-işçilerin çalışma süreleri nelerdir?
-Hangi işçi hangi makinede çalışacak?
-Hangi makinede ne kadar süre çalışacak?
-Personeller arasında vasıfların belirlenmesi(personel kalifiyesi)
-Ustabaşı ve işçi arasındaki ücret farkı ne olmalı?(maaş belirlemeleri)

KURUMSAL KAYNAK PLANLAMA(KKP):

KKP nin gelişimi:
1960 lar malzeme listesi çıkarılmış.
1970 ler MİP yapılmış.
1990 lar ÜKP(İKP) yapılmış.
1990 ortalarından sonra ise KKP kavramı ortaya çıkmıştır.

KKP NEDİR?
KKP kurumun bütün kaynaklarının en iyi bir şekilde yönetmesidir. ÜKP oluştuktan sonra para ne kadar ciddi bir kaynak olsada bu durum
en iyi KKP de anlaşılmıştır. Bir bakıma aslında KKP  parayı ve bilgiyi en iyi yönetmektir.

Peki KKP nelerden oluşur?
-Para
-İşgücü
-Stok
-Techizat

ZAMAN da KKP nin bir parçasıdır ve her kademede bulunmaktadır. Asıl amaç ise bu birimler arası zamanı en aza indirebilmektir.

KKP de ilk olarak şu sorulara cevaplar vermeliyiz;
-Kurumlar nelerdir?
-Kaynaklar nelerdir?
-Planlama nasıl yapılır?

Peki kurumlar nelerdir?

İMALAT                                                             HİZMET
Ahşap ve ağaç ürünleri                     Alışveriş ve satın alma
Ambalaj                                                   Basın yayın
Bahçe-çiçek-peyzaj                             Bilgisayar-yazılım
Matbaa                                                     Bilim ve teknoloji
Boya                                                         Çevre ve su
Cam ve ayna                                         Dekorasyon
Gemi                                                        Denizcilik
Deri                                                          Eğitim-danışmanlık
Elektronik                                             Ekonomi-finans
Elektrik                                                  Emlak ve gayrimenkul
Endüstriyel sanayi                              Enerji
Gıda sanayi                                          Ev, yaşam ve hobi
Giyim                                                     Fuar ve organizasyon
Isıtma soğutma sanayi                     Güvenlik
Kağıt                                                      Güzellik ve bakım
Kimya                                                    Hayvancılık
Lastik                                                     Hurda ve geri dönüşüm
Logistik-nakliye                                İhracat ve ithalat
Makine sanayi                                   İnşaat dekorasyon
Metal sanayi                                      Jeoloji-yerbilimi
Mobilya sanayi                                 Maden ve doğal kaynak
Otomotiv sanayi                              Moda-trend
Oyuncak                                              Muhasebe ve muhasebeciler
Plastik sanayi                                    Ofis kırtasiye
Seramik porselen                            Organizasyon
Takı-mücevherat                             Perakende-satış
Tarım sektörü                                  Promosyon firmaları
Tekstil                                                 Reklam tanıtım
Telekominikasyon                            Sağlık

KKP nin faydaları:

-Bilgi alma ve süreç analizini geliştirir.
-Sipariş yöntemini geliştirir.
-Paranın akıcılığı artar.
-Müşteri ilişkileri yönetimi gelişir.
-Zamanında ulaştırma gelişir.
-Envanterde azalma olur.

Tanımlar kargaşası olmaması için kkp2 kkp ükp mip bunların hepsine biz kaynak planlaması deriz.Kp de hersey olmamalıdır.
Çünkü çok detay bazen karışık ve yığın bir bilgi olabilir.

KKP uygulamasını ne zamanlarda yapamayız?

-Şirketin satılması durumunda
-Şirketin el değişiminde
-Organizasyon yapısı değiştiğinde
-Şirket evliliklerinde
-Üretim kapasitesi değiştiğinde
-Farlı ürün eklenmesinde
-Büyük ölçekli yatırımlarda
-Ekonomik kriz zamanında

Kaynak planlamasına geçecek şirket önce karar vermelidir ve ona göre plan yapmalıdır.
KKP de neler yapabliriz?Neler yapılabilir?
-İlk önce mevcut durumu planlamalıyız.İşin özelliğine uygun iş tanımı yapmalıyız.
-Kurumsal kaynaktaki kişileri ve görevleri belirlemeliyiz.Yapacak olan kişiler kesinlikle kalifiye eleman olmalıdır.
-Hazırlık süresini geçireceğiz.
-Hangi programı kullnıcağımıza karar vermeliyiz.Hangi programı kullanacağımıza proje yöneticisi karar verir
ve onun için proje yöneticisini çok iyi bir şekilde seçmeliyiz.Asıl en iyi karar uzmanlar ve proje yöneticisi arasında
verilen karardır ama bunu uygulamak oldukça zordur.
-ilk önce şirkette mip sonra ükp sonrada kkp uygulanarak performans artırılması sağlanır.
-Fason üretim kullanılmamaktadır.
-Mükemmelliyetçi bir yaklaşım olmamalıdır çekirdek yapı tercih edilmemelidir.
-KKP bilgileri en az 6 ayda dogru bilgileri verdiğinden ilk bilgilere güvenmemeliyiz.
-çift kayıt tehlikesine dikkat etmezliyiz.
-Desteklere önem vermeliyiz.
-Projeden çok fazla beklentimiz olmamalı.

Peki KKP çalışanlarımız nasıl olmalı?
-Öğrenmeye açık olmalı.
_Kalifiye eleman olmalı.

Peki hangi modeli nasıl seçmeliyiz?

-Yönetebileceğimiz modeli seçmeliyiz.En iyi modeli seçmemeliyiz.
-Hesap planı içeriği iyi entegre olmuş bir sistem seçmeliyiz.

KURUMSAL KAYNAK PLANLAMASI-2
Artık günümüzde yeni bir kavram ortaya çıkmıştır ERP-2 kavramı.ERP-2:akıllı kurumsal kaynak planlamasıdır.Artık
bilgisayar insana gerek duymadan bazı işleri kendi halledecektir.Mesela malınızı az almasını istediğiniz
bir müşteri için bir sınır koyduğunuzda eğer ona fazla mal satılırsa  bilgisayar uyarı verecek ve bunu engelleyecektir.
Ve buna benzer bir çok örnek çıkarabiliriz.
Artık KKP-2>KKP>ÜKP>MİP şeklinde olmaktadır.Fakat kavramların karışmaması için biz hepsine kaynak planlaması adını verilir.

ŞAHSİNE BÜŞRA ARSLAN

GİRİŞ

Gelişen teknoloji ile birlikte artık her şeyi oturduğumuz yerde yapar hale geldik. İnternetin gelişimi ile birlikte bir çok şeyde kendini geliştirme ihtiyacı duydu. İnternet gibi mucize bir teknolojinin gelişimi ile birlikte aslında çoğu iş evden yapılır hale geldi. Artık insanlar gazete almamaya, mektup yazmaya, belki de bir yerde oturup çay içme devrimi bile bitti… İnsanlar her şeylerini internet üzerinden yapmaya başladılar. Fakat alışveriş gibi bir sektör hala internet üzerinden olmuyordu peki bu sektör nasıl canlandırılabilir ve internete atılabilirdi. Buda e- ticaret ile gerçekleşti. E-ticaret ile ise rekabet ortamı daha kızıştı ve firmalar artık internet üzerinden satış yapmaya, ürün pazarlamaya, reklam ve daha bir çok şey yapmaya başladılar. Aslında bu da e-ticaretin gelişmesini sağladı.

E-TİCARET TANIMI

Bilgisayar aracılığıyla ürünlerin üretilmesi, tanımının, satışının, ödemesinin ve dağıtımının yapılmasıdır.

E-TİCARETİN KAPSAMI

-Ürün tasarımı, üretimi

-Pazarlama

-Banka işlemleri

-Hisse alışverişi, borsa

-Eğitim, sağlık, ulaşım hizmeti ticareti

-Kamu işlemleri

E-ticaretin kapsamına giren bu işlemler peki kendi aralarında nasıl bağlantı kurarlar? Buda e-posta, internet, fax ve birçok yol ile olmaktadır.

E-TİCARETİN TERCİH EDİLMESİNİN NEDENLERİ

Hesaplı: Klasik alışverişe göre daha hesaplıdır. Daha uygun ürünleri daha hesaplı alabiliriz ayrıca çok fazla gezmeden daha çok ürün çeşidini görebiliriz.

Kolay: Kolay olmasının nedeni oturduğumuz yerden çoğu ürünü aynı anda görebilmekteyiz. Sıra bekleme gibi bir dert olmamaktadır.

Hızlı: Canımız istediğinde her an her yerde alışveriş zevki olsun ve birçok hizmete böylece ulaşabiliriz.

Güvenli: Birkaç basit önlem ile sanal dünyadaki alışverişte kredi kartı kullanmanın daha az riskli olduğu görülebiliyor. Güvenlik önleminin türü ve derecesini mağazanın web sitesinden öğrenilmesi gerekir

Küresel: Sanal dünyada müşteriler, en geniş çeşitlilikte mağaza bulma imkanına sahiptir. Bu mağazaların bir kısmı büyük şehirlerde bulunabilecek olmasına karşın bir kısmına ise yalnızca internet dünyasında erişilebiliyor.

E-TİCARETİN TÜRKİYEDEKİ YERİ

Türkiye de e- ticaret internetin gelişmesiyle hemen hemen her evde olmaya başlayan bir uygulamadır. İnsanlar artık ürün takibi olsun birçok hizmeti internet üzerinden yapmaktalar. E-ticaret yaklaşık 1999 yıllarında yavaş yavaş ortaya çıkmıştır. 1999 yılında 7 milyon dolar olan e-ticaret payı git gide daha fazla artmaktadır.

SONUÇ

Sonuç olarak ise Türkiye gelişmekte olan bir ülke ve bununla birlikte de e- ticaret daha fazla gelişmekte ve artan rekabet ortamında ise e- ticaret daha fazla kullanılmalıdır. Kısacası ürün pazarlaması için E-ticaret gitgide zorunlu hale gelecektir ve e-ticaretin zorunlu olmasıyla birlikte üretici için rekabet artacak ve tüketici için ise kolaylıklar artacaktır.

KAYNAKÇA

-www.turk-ie.com

-www.e-ticaret.gov.tr